在上海松江临港科技城,一项突破性的3D微纳打印技术正在改变人们对传统打印技术的认知。这项技术以其精细的打印尺度和适合批量生产的能力而非常关注。3D微纳打印技术涉及的微米和纳米单位,分别等于千分之一毫米和千分之一千分之一毫米,使得打印出的物体达到了前所未有的微小尺寸。

  央视记者带领观众走进实验室,探索这项技术在所有的领域的应用。实验室中的3D微纳打印技术能制造出比一元硬币还小的鸟巢和黄鹤楼微缩模型,展示了其惊人的精度。微纳结构增材制造工艺与装备国家重点研发计划牵头单位负责人、上海普利生三维科技有限公司总经理侯锋,介绍了该技术目前的技术能力和应用。

  事实上,这些小孔的直径在10微米到50微米之间,传统的做法是用激光一个个孔去打,但是这样打出来的孔往往会产生一些锥形,不符合这个零件设计需求,而且它的成本会很高,因为一个个空洞打,加工周期可能甚至要几个小时、几天才能做好这样的一个东西。而实际上这些制造在普利生微纳实验室,几分钟就能够实现,加工的成本是可以比以前的加工技术成本降低上千倍。

  华东理工大学信息科学与工程学院的科研团队,专注于智能感知、机器人及微传感器技术的研究,开发了多种用于生物、化学和环境等领域的传感芯片和仪器。华东理工大学王慧锋副校长表示,普利生研发的3D微纳打印技术有助于他们更好地进行神经形态芯片与微传感器技术融合的研究,有望弥补计算芯片高功耗的缺点,并赋予传感器更接近人脑的感知处理能力。

  侯锋讲解并展示了一种名为亚象素微扫描的新技术,这种技术通过面阵曝光方式来进行3D打印,相较于传统激光扫描技术,效率提高了数千倍甚至数万倍。“现在能做到的这样的一个东西是可以在全世界里处于领跑位置。所以我们现在所做的任何一些改进,任何一些进步,都是在创造新的历史,可以给大家的日常生活,我们科学技术发展提供很大的助力”侯锋在*后自豪的讲到。

  普利生以“变成全球3D打印商业应用*”为发展目标,致力于为传统制造业提供绿色、智能、大规模生产的解决方案。自主研发“亚像素微扫描”技术,打破3D打印行业打印效率和打印精度无法兼得的悖论,在不损失精度的条件下,实现比同类技术快10倍的打印效率,同时降低超过50%成本,解决了3D打印同时实现高速度、高精度、批量化生产的世界性难题。荣获国家工信部服务型示范企业、国家专精特新小巨人企业等荣誉。

  同时,普利生围绕3D打印前瞻性技术攻坚克难,牵头立项国家重点研发计划《微纳结构增材制造工艺与装备》,成功研发出高精度、跨尺度、可用于批量化生产的微纳3D打印设备,均填补了国内微纳3D打印在精密制造领域的空白,使中国在微纳3D打印领域进入了批量化生产时代。该技术已成功用于多类高端医疗器械领域核心部件的制造,并有望在多个医疗器械细致划分领域实现大规模产业化,为国内国际高端医疗器械产业的发展提供有力支持。